Si funksionon një printer inkjet? Teknologjitë e printimit me bojë të printerëve Epson Karakteristikat e teknologjisë së printimit Epson MFP me bojë

Ne printojmë inkjet

05/07/2009 10:30 Maxim Valov

Karakteristikat e markës së printerëve Epson

A është ai printera me bojë Epson Nuk ka dyshim se ata ruajnë udhëheqjen teknologjike në aftësitë e printimit me ngjyra - në shumë krahasime provë, pajisjet e kësaj marke zënë pozicione drejtuese. Sidoqoftë, jam i sigurt se shumë pak kanë edhe një ide të paqartë se si arrihet një bukuri kaq magjepsëse e printimeve të marra në këto pajisje. Le të shqyrtojmë këtë çështje.

NË Ndoshta shumë njerëz besojnë se cilësia e printimeve të një printeri përcaktohet vetëm nga rezolucioni - nëse printeri është në gjendje të "ngjisë" më shumë pika për inç, atëherë fotografia do të dalë më e mirë dhe cilësia do të jetë më e lartë. Sidoqoftë, një qasje e tillë është plotësisht amatore. Në fakt, në fushën e shtypshkronjës së shtypshkronjës, gjithçka nuk është aq e thjeshtë sa i duket një laik.

Nga çfarë varet cilësia?

Specialistët e kompanisë Epson Komponentët kryesorë të mëposhtëm janë identifikuar që ndikojnë në treguesin e nivelit të cilësisë:

Teknologjia e printimit,

Teknologjia e shqyrtimit,

Madhësia e pikës së bojës

Leje,

Numri i ngjyrave në fishek,

Cilësia e materialeve harxhuese.

Për të kombinuar të gjithë komponentët e cilësisë së imazhit që rezulton në një pajisje të vetme printimi, kompania Epson U zhvillua një sistem i formimit të imazhit, i cili është, në fakt, baza e një grupi të madh zgjidhjesh. RRETH Ai përfshin katër komponentë bazë, të cilët, megjithatë, janë në ndërveprim të ngushtë me njëri-tjetrin. Dhe megjithëse të gjithë përbërësit Sistemi i përsosur i imazhit të fotografive përditësohen vazhdimisht, grupi i tyre bazë mbetet i pandryshuar. Ato mund të përshkruhen shkurtimisht si më poshtë:

1. Kokë printimi piezoelektrike Epson MicroPiezo(Fig. 1) - pjesa kryesore Sistemi i imazhit PerfectPicture, në fakt baza e të gjithë sistemit të pronarit të printimit me bojë Epson.

2. Epson AcuPhoto Halftoning– një teknologji që përcakton se çfarë ngjyre do të përfundojë në printimin përfundimtar. Ai optimizon rezultatet e printimit dhe lejon riprodhim më të mirë të gjysmëtoneve dhe gradimeve të ngjyrave.

3. Epson QuickDry Ink, të cilat, duke depërtuar në media, thahen menjëherë, duke eliminuar përzierjen e ngjyrave dhe duke ruajtur formën e përkryer të rrumbullakët të pikës së aplikuar. Kimia e bojës prodhon ngjyra të pastra, të gjalla me mprehtësi të shkëlqyer si lazer, si për dokumentet tekstuale ashtu edhe për imazhet fotorealiste.

4. Media origjinale (materialet për t'u printuar) Epson, gama e të cilave është vërtet e madhe.

Teknologjia e printimit

Teknologjia e printimit termik me bojë

Printerët modernë me bojë përdorin dy metoda kryesore, por thelbësisht të ndryshme printimi: avion termik Dhe piezoelektrike. Dallimi themelor midis të dyja teknologjive qëndron në mënyrën se si formohen pikat e bojës, të aplikuara në sipërfaqen e medias dhe, në fund të fundit, duke formuar një imazh.

Thelbi avion termik Teknologjia e printimit qëndron në faktin se secila prej kokave të printimit është e pajisur me një element ngrohës ose, siç quhet gjithashtu, një "avullues boje". Nën ndikimin e rrymës elektrike, temperatura e një elementi të tillë ngrohës arrin afërsisht 500 ° C në disa mikrosekonda. Kur një ngrohje kaq e mprehtë ndodh pranë termoelementit, boja fillon të ziejë pothuajse menjëherë, një lloj mikro-shpërthimi, gjatë të cilit formohen flluska gazi. Janë ata, duke u rritur në madhësi, që e shtyjnë bojën nga grykat e kokës së printimit (Fig. 2). Dhe kur flluska e avullit shembet, ajo tërheq pjesën tjetër të bojës nga fisheku në grykë. Gjithçka duket të jetë e thjeshtë, e përshtatshme dhe praktike.

Sidoqoftë, teknologjia termike me bojë ka një pengesë - është shumë e vështirë të kontrollosh formën e një rënie të bojës, pasi procesi i formimit dhe nxjerrjes së tij për shkak të mekanizmit shpërthyes të origjinës së pikës është i vështirë për t'u kontrolluar. Por forma e parregullt e një pike shtrembëron trajektoren e saj të dhënë fillimisht të lëvizjes dhe, në përputhje me rrethanat, ndikon negativisht në saktësinë e pozicionimit të saj në letër. E cila sjell një shkelje jo vetëm të formës së pikës së imazhit, por edhe të vendndodhjes së saj në fletë. Në këtë rast, si printimi i tekstit pëson (teksti është "i paqartë") ashtu edhe cilësia e paraqitjes së ngjyrave gjatë printimit me ngjyra për shkak të përzierjes së mundshme të bojës.

Përveç kësaj, me kokat e printimit termik me bojë, kur boja largohet nga gryka, rënia kryesore mund të shoqërohet nga një numër i konsiderueshëm pikash të vogla satelitore të shkaktuara nga i njëjti zierje e papritur e bojës. Këto mikrogrimca shtyhen jashtë së bashku me rënien kryesore si në momentin e "goditjes" dhe pas nxjerrjes së pikës kryesore, duke u formuar si rezultat i presionit të tepërt në grykë nga dridhjet e paqëndrueshme të masës së bojës. Dhe nëse presioni i krijuar nga proceset e dridhjeve tejkalon pragun e forcave të tensionit sipërfaqësor të bojës në skajin e grykës, mikropikat e "paplanifikuara" të bojës do të shkëputen përsëri nga gryka (Fig. 3).

Rënia e satelitit është shkaku kryesor i formimit të "mjegullës së bojës" përgjatë konturit të imazhit kryesor. Përveç kësaj, ato shkaktojnë përzierje të rastësishme të ngjyrave në sipërfaqen e medias, gjë që mund të degradojë shumë cilësinë e riprodhimit të ngjyrave.

Teknologjia e printimit MicroPiezo

Ndryshe nga prodhuesit që përdorin metodën e printimit termik me bojë, Epson përdor teknologjinë e tij unike të printimit Mikropiezo (MicroPiezo), tipari kryesor i së cilës është metoda piezoelektrike e formimit të pikave të bojës.

Një keqkuptim i zakonshëm është se në një kokë printimi piezoelektrik, vetë elementi piezo vepron në bojë kur hidhen pikat. Në fakt kjo nuk është e vërtetë. Piezoelementi është funksionalisht i lidhur në mënyrë të pazgjidhshme me pllakën vibruese, e cila quhet diafragma, ose menisk. Kjo është ajo që ndikon në bojë, duke e shtyrë atë nga hundët dhe më pas duke e nxjerrë atë nga fisheku.

P
Kur ekspozohet ndaj një impulsi elektrik, elementi piezoelektrik deformohet, duke ndryshuar kështu pozicionin e diafragmës. Kjo e fundit, nga ana tjetër, rrit ose zvogëlon volumin e mikrokavitetit poshtë, duke lëvizur kështu bojën përmes sistemit kapilar të kokës së printimit. Domethënë, menisku vepron si një lloj pistoni, falë të cilit i gjithë procesi i kalimit të bojës nëpër kanale bëhet i kontrollueshëm (Fig. 4).

Po, baza e teknologjisë Epson MicroPiezo- kokë printimi piezoelektrike me të njëjtin emër. Por në përgjithësi, teknologjia e përmendur përfshin tre komponentë që shërbejnë për të optimizuar parametrat si shpejtësia e printimit dhe produktiviteti maksimal, si dhe mundësojnë arritjen e një game të gjerë rezolucionesh printimi - nga 720 në 5760 dpi. Dhe këta përbërës - kontroll aktiv i meniskut, Teknologjia e printimit me mikropika Dhe printim me madhësi të ndryshueshme.

Kontroll aktiv i meniskut

Pika kryesore e kësaj teknologjie është lëvizja e kthimit të meniskut, e cila është projektuar për të siguruar tërheqjen e kundërt të pikave satelitore të formuara gjatë largimit të rënies kryesore (Fig. 5). Duke përdorur kontrollin aktiv të meniskut, arrihen përfitimet e mëposhtme të printimit:

Trajektorja e rënies nuk është e shqetësuar,

Ofron pozicionim jashtëzakonisht të saktë të rënies në letër,

Forma e saktë sferike e rënies është e garantuar,

Forma e saktë e pikës formohet në letër,

Nuk ka "mjegull boje" në imazh.

Teknologjia e kontrollit të meniskut luan një rol kyç në pozicionimin e saktë të pikave të bojës në media. A kjo, nga ana tjetër, përcakton karakteristika të tilla të rëndësishme si shpejtësia dhe, më e rëndësishmja, cilësia e printimit.

Përveç kësaj, falë përdorimit të një sistemi aktiv të kontrollit të meniskut (tërheqja e bojës, nxjerrja, tërheqja e bojës), eliminohet formimi i pikave dhe spërkatjeve të rastësishme që ndikojnë negativisht në cilësinë e imazhit të printuar. Për shkak të lëvizjes së kundërt të diafragmës, boja pas pikës së "planifikuar" të shkëputur tërhiqet menjëherë përsëri në grykën e kokës së printimit, e cila nuk lejon as formimin e një reje pikash satelitore, për të mos përmendur dërgimin e tyre në "falas". fluturim”.

Sidoqoftë, metoda e furnizimit me bojë është larg nga faktori i vetëm që ndikon në parametrat e rënies dhe, në përputhje me rrethanat, në formën e pikës në letër. Kur formoni një pikë, forma e grykave të kokës së printimit është gjithashtu shumë e rëndësishme.

Ndikimi i formës së grykës në formimin e pikave

Forma e grykave në një kokë printimi termik është e ndryshme nga ajo e një koke mikropiezoelektrike. Për kokat me parimin e printimit termik me bojë, format e grykave karakterizohen nga skajet e grisura ose të pabarabarta. Kjo nuk është tipike për printimin piezo.

Përveç formës, një tjetër parametër i rëndësishëm i grykës që ndikon në cilësinë e printimit, dhe në të vërtetë gjendjen e mekanizmit të printimit në tërësi, është madhësia e hundës. Sa më i vogël të jetë, aq më e madhe është mundësia e tharjes së bojës atje dhe aq më e madhe është mundësia që koka e printimit të dështojë ose të përkeqësojë karakteristikat e saj (për shembull, mund të shfaqen vija të lehta në printime për shkak të grykave "të bllokuara").

RRETH Megjithatë, metoda standarde për zvogëlimin e madhësisë së pikave për teknologjinë e printimit termik me bojë është zvogëlimi i diametrit të grykës. Madhësia e tij në disa modele printerësh arrin 4-5 mikron. Në figurën 6 mund të shihni se si forma dhe madhësia e hundës ndryshojnë midis një koke printimi mikropiezo dhe produkteve me një parim printimi termik me bojë. Në këto imazhe të zmadhuara, siç thonë ata, vërehet me sy të lirë se hunda në kokën e printimit mikropiezoelektrik është shumë më e madhe (diametri i saj është 25 mikron). Por për shkak të faktit se procesi i formimit të pikave në kokën piezo kontrollohet duke përdorur teknologjinë e kontrollit të meniskut, pika e nxjerrë nga një hundë e tillë "e madhe" mund të jetë më e vogël në madhësi sesa pikat nga grykat më të ngushta të kokave termike.

Përveç kësaj, aplikimi i saktë i pikave të bojës ndikohet nga ndryshimet e temperaturës gjatë funksionimit të kokës dhe lidhja e tyre me viskozitetin e bojës.

Efekti i ndryshimeve të temperaturës në printim

Viskoziteti i bojës varet drejtpërdrejt nga temperatura e tij dhe, natyrisht, ndikon në madhësinë e pikave që rezultojnë. Rritja e temperaturës e shkaktuar nga puna në vetë kokën e printimit, si pasojë, siguron një ulje të shkallës së viskozitetit të bojës, gjë që çon në formimin e pikave me madhësi të rritur. Nëse për ndonjë arsye temperatura e kokës bie nën optimale, atëherë gjithçka ndodh pikërisht e kundërta. RRETH
ftohja rrit viskozitetin e bojës dhe, në përputhje me rrethanat, formohen pika me madhësi të reduktuar (Fig. 7). Prandaj nevoja praktike për kontroll të vazhdueshëm mbi shkallën e viskozitetit të bojës në mënyrë që të sigurohet vazhdimisht madhësia standarde e pikave dhe, jo më pak e rëndësishme, funksionimi i qëndrueshëm i grykave. Është e qartë se për këtë është e nevojshme që disi të kompensohen pasojat negative të ndryshimeve në temperaturën e mjedisit të punës.

Ndryshe nga pajisjet e printimit termik me bojë, nuk ka ngrohje veçanërisht të rëndësishme në kokën e printimit mikropiezo. Megjithatë, menjëherë pas ndezjes dhe pas shumë orësh funksionimi të vazhdueshëm, temperatura në kokën e printimit do të ndryshojë ndjeshëm. Për të ndjekur këto ndryshime, koka e printimit Epson ka një sensor të integruar të temperaturës që regjistron gjendjen termike në momente të caktuara. Dhe duke marrë parasysh kushtet specifike të temperaturës, bëhen ndryshimet e nevojshme në tensionin e furnizuar në elementin piezoelektrik (Fig. 8). Duke ndryshuar forcën në diafragmë, të gjitha devijimet në funksionim të shkaktuara nga ndryshimet e temperaturës kompensohen përfundimisht.

Sidoqoftë, nuk duhet të harrojmë se koka e printimit të printerëve Epson kalibruar duke marrë parasysh viskozitetin e bojës origjinale nga prodhuesi. Prandaj, në rastin e përdorimit të fishekëve të bojës me origjinë të panjohur, koka mund të jetë e kalibruar gabimisht dhe madhësia e pikave të formuara do të jetë jooptimale ose edhe e paqëndrueshme. E Nëse viskoziteti është shumë i lartë, mund të përkulë trajektoren e rënies ose madje të çojë në dështimin e grykave individuale. E cila, fare natyrshëm, do të shkaktojë një përkeqësim të cilësisë së imazhit të printuar. Dhe në rastin më të keq, mund të çojë në një mosfunksionim të kokës së printimit.

Madhësia e pikës së bojës

Farat e përparimit

Gjenerata e vjetër e printerëve me bojë të printuar në pika me madhësi uniforme. Në të njëjtën kohë, për të siguruar shpejtësi të lartë të funksionimit të pajisjeve, ata përdorën pika të mëdha boje, të cilat bënë të mundur mbushjen e shpejtë të zonës së printuar. Sidoqoftë, kur përdorni pika të mëdha, u shfaq një problem tjetër: nëse në zonat e errëta pikat individuale në printim nuk ishin të dukshme, atëherë në zonat e lehta ato u bënë qartë të dukshme. Sepse për të riprodhuar zona të lehta, printeri thjesht filloi të vendoste të njëjtat pika të mëdha më rrallë.

Çështja e padukshmërisë së strukturës raster (pikë) të imazheve të marra duke përdorur teknologjinë e printimit me bojë është ende një problem i ngutshëm. Duke përmirësuar teknologjinë tonë të printimit piezo, Epson ka zhvilluar dhe futur një sërë risive teknike në produktet e saj, falë të cilave mangësitë e dukshme të strukturës së rasterit në printime praktikisht u reduktuan në asgjë. Si u arrit kjo?

Pike pas pike

Natyrisht, për ta bërë të padukshme strukturën me pika të imazhit të printuar, është e nevojshme të përdoren pika të vogla boje gjatë procesit të printimit, me një vëllim prej vetëm disa pikolitrash. Është për të arritur një rezultat të tillë që teknologjia u zhvillua Ultra Micro Dots(shtypja me pika shumë të vogla), kur përdoret, printeri fillon të printojë në pika me një vëllim 1.5, 3 , 4 ose 5 pl. (në varësi të modelit të pajisjes). Kjo teknologji ju lejon të aplikoni pika të volumit më të vogël të mundshëm për të riprodhuar zona të lehta të imazhit, zona me detaje shumë të larta, tranzicion të butë ngjyrash, etj.

Rënia më e vogël e printerëve Epson ka një vëllim prej 1,5 pikolitra (pl). Për të marrë një ide se sa e vogël është kjo, shikoni se si duket në krahasim me flokët e njeriut (Fig. 9). Pika të tilla të vogla përdoren kur printohen zona shumë të lehta të një imazhi: tonet e lëkurës, pikat kryesore, palosjet e veshjeve, detajet e vogla, etj. Natyrisht, kur aplikojmë pika shumë të vogla, marrim edhe një raster në media, por është praktikisht i padukshëm tek syri i njeriut. Sepse diametri i pikave në letër është afërsisht 15 mikron, ndërsa kufiri perceptues i syrit të njeriut është rreth 40 mikron.

Mes shpejtësisë dhe cilësisë

Pikat e vogla janë padyshim të mira. Sidoqoftë, nëse e riprodhoni imazhin vetëm në pika prej 3-4 pl, atëherë ky do të jetë një proces kaq i gjatë sa do të jetë e vështirë ta pranoni atë edhe pavarësisht rezultatit më të mirë. Çfarë përfundimesh dalin? Kjo është e drejtë, kur printoni me bojë ju duhet të gjeni një kompromis të arsyeshëm midis aplikimit të pikave të mëdha dhe të vogla. Në kërkim të këtij kompromisi midis shpejtësisë dhe cilësisë së printimit, ai u zhvillua teknologjia e pikave të ndryshueshme .

Ndryshimi i pikave

ME Teknologjia e ndryshueshme e pikave, e quajtur gjithashtu Teknologjia e pikave me madhësi të ndryshueshme (V.S.D.T.), konsiston në përdorimin e pikave më të mëdha për të pikturuar zonat me mbushje të ngurtë dhe pika më të vogla për të përcjellë gjysmëtonet dhe shkallëzimet e ngjyrave. Përparësitë e teknologjisë janë të pamohueshme - ju lejon të formoni pika me madhësi të ndryshme në një kalim të kokës së printimit (Fig. 10) dhe është në gjendje të optimizoni shpejtësinë e printimit. Rezultati optimal arrihet nëpërmjet përdorimit të një sistemi inteligjent për formimin e pikave të bojës për zona të ndryshme të imazhit: me një kalim, koka e printimit përdor mikropika për të përcjellë shkallëzime të imta ngjyrash dhe pika më të mëdha për të mbushur zona të errëta dhe të forta. Si rezultat, me kohën minimale të shpenzuar, formohet një printim me cilësi të lartë, afër një fotografie reale.

Versioni modern i kësaj teknologjie printon pika të tre madhësive: pika të mesme dhe të mëdha aplikohen në zona më të errëta të imazhit, të karakterizuara nga detaje të ulëta dhe pika të vogla formojnë zona të lehta. Si rezultat, zonat e errëta të imazhit mbushen sa më shpejt që të jetë e mundur me pika të përmasave të mesme dhe të mëdha. Kështu, shpejtësia e printimit të zonave të errëta mund të rritet disa herë.

R Le të shohim se si është teknologjikisht e mundur të prodhohen pika të madhësive të ndryshme nga e njëjta hundë e kokës së printimit. Siç është përmendur tashmë, si bëhet shtypja në kokë MicroPiezo- piezoelementi deformohet nën ndikimin e rrymës elektrike, forca e së cilës përcakton intensitetin e përgjigjes së piezoelementit, i cili përcakton frekuencën e mëvonshme të lëkundjeve të tij. Frekuenca e lëkundjes së elementit piezoelektrik, nga ana tjetër, përcakton madhësinë e pikës së formuar. Nga këtu bëhet e qartë se si kontrollohet madhësia e pikës në kokë MicroPiezo: Duke rregulluar rrymën e dhënë në elementin piezoelektrik, mund të kontrolloni madhësinë e rënies. Forca aktuale është më e madhe, frekuenca e lëkundjes së elementit piezoelektrik është më e lartë dhe pika e formuar është më e madhe. Për të marrë pikat më të mëdha, përdoren edhe 2 impulse elektrike të vetme (Fig. 11).

Leja

Leje printimi

Dihet mirë se cilësia e printimit të një printeri me bojë varet gjithashtu nga një parametër i tillë si rezolucioni. Natyrisht, kur zhvillohen teknologji të reja printimi Epson Unë thjesht nuk mund të mos i kushtoja vëmendje përmirësimit të këtij parametri.

Në vitin 1998, kompania prezantoi një linjë printerësh me një rezolucion prej 1440 dpi (pikë për inç, domethënë pika për inç). Kjo lëvizje e lejoi atë të kapte një pjesë të konsiderueshme të tregut të printerëve me bojë në zhvillim të shpejtë në ato vite. Megjithatë, kohët e fundit, në të gjitha segmentet e tregut pa përjashtim, përdoruesit kanë filluar të vendosin kërkesa gjithnjë e më të larta për cilësinë e pajisjeve me bojë. RRETH Specialistët, natyrisht, të cilët janë të përfshirë profesionalisht në grafikë janë veçanërisht kërkues, por përdoruesit e shtëpisë tani kanë rritur ndjeshëm nivelin e kërkesave të tyre - tani ata kanë nevojë për një printer me bojë jo vetëm për printimin e tekstit dhe dokumenteve të thjeshta me ngjyra.

Duke ndjekur trendet e kohës, printera Epson Sot kemi një rezolucion prej 5760 dpi. Është e vështirë për një person që nuk është i njohur mirë në nuancat e teknologjive me bojë, veçanërisht në shikim të parë, të vërejë një ndryshim të dukshëm kur printon një fotografi të rregullt, për shembull, midis 1440 dpi dhe 2880 dpi (Fig. 12). Në të njëjtën kohë, një përdorues me përvojë do të gjejë menjëherë të paktën dhjetë dallime midis printimeve. Si do t'i shohë ai përfitimet e imazheve me rezolucion më të lartë? Së pari, një rezolucion kaq i lartë mundëson përmirësimin e detajeve si në zonat e lehta ashtu edhe në ato të errëta.

Kushdo që merret me printera inkjet e di se në zonat me tranzicion të butë ngjyrash në një printim, të ashtuquajturat breza horizontale ndonjëherë mund të jenë të dukshme. Shirita horizontale shfaqen përgjatë karrocës që mban kokën e printimit. Dhe megjithëse kjo pengesë në disa raste mund të shoqërohet me cilësinë e ulët të letrës, megjithatë, një defekt i tillë është karakteristik për teknologjinë e bojës në tërësi, dhe për këtë arsye është mjaft e vështirë ta shmangni plotësisht atë. Por kur printoni, për shembull, fytyrat nga afër në një fletë të formatit A 4 kjo nuancë bëhet veçanërisht kritike - manifestimi më i vogël i çdo strukture të rregullt në printim bie menjëherë në sy. Dhe vetëm aftësia për të printuar me rezolucion të lartë bëri të mundur eliminimin pothuajse plotësisht të këtij pengesë, falë mbushjes më të dendur të zonës së printuar dhe pozicionimit më të saktë të pikave në letër.

Kjo e fundit mundësohet nga fakti se printerët që mbështesin rezolucion të lartë përdorin një mekanizëm më të saktë të kontrollit të kokës së printimit, i cili lejon pozicionimin më të mirë të kokës së printimit gjatë procesit të printimit. Si rezultat, aplikimi i pikave në letër është më i saktë, gjë që, nga ana tjetër, përmirëson transmetimin e detajeve të imta të imazhit dhe cilësinë e gjysmëtoneve. Teknikisht, kjo arrihet duke rritur numrin e kalimeve të kokës së printimit (Fig. 13).

Numri i ngjyrave në fishek

Mos u shqetësoni për CMY

Pak kohë më parë, në agimin e “industrisë së printerëve”, çdo printer me ngjyra ka punuar në hapësirën e ngjyrave CMY, ngjyrat bazë të të cilit janë: Cyan (cyan), Magenta (magenta) dhe Yellow (e verdhë). Të gjitha ngjyrat dhe nuancat e tjera janë marrë duke përzier këto tre ngjyra kryesore në përmasa të ndryshme. Thjesht teorikisht, përzierja e tre llojeve të listuara të bojës duhet të kishte prodhuar një ngjyrë absolutisht të zezë, por në praktikë kjo doli të ishte e paarritshme - në vend të së zezës, rezultati ishte një nuancë që do t'i përshtatej më shumë përkufizimit të "kafes së ndyrë". ” ME Duke marrë parasysh këtë, ngjyra e zezë (e zezë) u shtua në skemën e ngjyrave CMY, si rezultat i së cilës 4 ngjyra kryesore u shfaqën në grupin bazë të llojeve të bojës me bojë (CMYK - Cyan, Magenta, Yellow, blackK).

Por progresi nuk qëndron ende - ndërsa printerët me bojë u përdorën kryesisht për printimin e dokumenteve, duke përfshirë ato me ngjyra, katër ngjyra nga skema e ngjyrave CMYK ishin mjaft të mjaftueshme (Fig. 14). Megjithatë, ndërsa printerët me bojë u përdorën gjithnjë e më shumë për printimin e imazheve dhe fotografive me ngjyra me cilësi të lartë, problemi i gamës së pamjaftueshme të ngjyrave të printimeve u bë më serioz. Fakti është se një printer me katër ngjyra thjesht nuk mund të riprodhojë gamën e ngjyrave të natyrshme në fotografinë tradicionale kimike. Pika më e dobët e teknologjisë me katër ngjyra është transmetimi i gjysmëtoneve - ngjyrat rezultojnë të jenë tepër të ndritshme, të ndezura dhe për këtë arsye të panatyrshme.

Më shumë ngjyra - të mira dhe të ndryshme

Kështu, prodhuesit e pajisjeve të printimit me bojë u përballën me nevojën për të zgjeruar gamën e ngjyrave të printerit. Është me qëllim të përmirësimit të natyralitetit të paraqitjes së ngjyrave nga kompania Efqdjalin dhe u lëshuan printera me bojë, kutia me ngjyra e të cilave ndryshonte në skemën e ngjyrave nga ajo e pranuar përgjithësisht (po flasim për l linja e printerëve të fotografive Foto majë shkruese). Në këto modele pajisjesh, tre ngjyrave kryesore Cyan, Magenta dhe Yellow iu shtuan dy ngjyra të lehta shtesë, Light Magenta (purpur e lehtë) dhe Cyan e lehtë (blu e hapur). Bojërat e zakonshme dhe të lehta kanë përqendrime të ndryshme të bojës, dhe kjo përcakton veçoritë e tyre të ndryshme kur aplikohen në letër (Fig. 15).

Përparësitë e arritura përmes përdorimit të një grupi të zgjeruar ngjyrash përfshijnë cilësi më të lartë të printimit të zonave të lehta - nuk ka kokrra në zonat e lehta. Gjithashtu u bë e mundur riprodhimi i 4 herë (!) më shumë nuancave, të cilat patën një efekt shumë pozitiv në cilësinë e përgjithshme të gjysmëtoneve dhe bënë të mundur sigurimin e tranzicioneve dhe shkallëzimeve shumë më të buta të ngjyrave (Fig. 16).

Por nuk është vetëm "sasia" e bojës që ndikon në cilësinë e printimeve. Shumë varet nga teknologjitë e përdorura nga printeri për të formuar imazhin përfundimtar.

Teknologjia e shqyrtimit

Bëjeni atë CMYK!

RRETH teknologji origjinale e shqyrtimit të përdorur në printerët e kompanisë Epson, quhet AcuPhoto Halftoning. Është ajo që është përgjegjëse për përcaktimin dhe riprodhimin e saktë të ngjyrave në printim. Përdorimi i tij në printim bën të mundur përcjelljen e nuancave dhe detajeve më delikate të ngjyrave. Dhe falë tabelave origjinale të konvertimit të ngjyrave nga RGB në CMYK, konvertimi adekuat i ngjyrave ndodh shpejt dhe saktë.

Procesi i përgatitjes së një imazhi për printim fillon me leximin e pikselëve në sistemin RGB (në të cilin imazhi paraqitet në ekranin e monitorit dhe perceptohet nga syri i njeriut). Të dhënat e marra dërgohen më pas në tabelën përkatëse të konvertimit të ngjyrave 3D ( Tabelat e kërkimit 3D), ku përkthehen në sistemin CMYK, "të kuptueshme" për printerët (Fig. 17). Bazuar në të dhënat e imazhit CMYK, përgatitet informacioni për formimin e pikave të bojës nga printeri. Në procesin e rasterizimit nga printerët Epson Përdoret teknologjia e shpërndarjes së pikave të rastësishme Difuzioni i gabimit, përdoret për të rishpërndarë të dhënat CMYK bazuar në shpërndarjen e pikave me ngjyra në zonat ngjitur të imazhit. Në fund të procesit të shqyrtimit, të dhënat CMYK transferohen në printer, ku është koka e printimit merret me formimin dhe pozicionimin e pikave të bojës në një medium, të cilat më pas shfaqen në sytë tanë si një kopje e imazhit origjinal.

Një element shumë i rëndësishëm në formimin e imazhit përfundimtar CMYK është faza e punës me tabelën e përputhjes së ngjyrave. Pse? Po, sepse nëse këtu ka hyrë një gabim, atëherë pas printimit do të marrim një fotografi që është shumë "larg" nga origjinali.

Tabelat e pëlqimeve

Për çfarë nevojiten? Një nga proceset më të rëndësishme në teknologjinë e printimit me bojë është shndërrimi i ngjyrave kur kaloni nga një model ngjyrash në tjetrin. Dhe një pikë shumë e rëndësishme në këtë proces është shkalla në të cilën ngjyra origjinale në imazhin RGB përputhet me ngjyrën e marrë në imazhin CMYK. Ky parametër varet drejtpërdrejt nga algoritmi i konvertimit të ngjyrave të përdorur nga drejtuesi i printerit dhe algoritmi i konvertimit mund të ndryshojë ndjeshëm midis prodhuesve të ndryshëm të printerit.

Teknologjitë e printerëve me bojë Epson
Faqe 1: veçoritë e printerëve me bojë Epson, teknologjia e printimit MicroPiezo,
kokë printimi piezoelektrike Epson MicroPiezo.

"Printimi është një copë tortë"

Ndoshta nuk ka asnjë përdorues të vetëm PC që nuk ka dëgjuar për Epson, një lider botëror i njohur në prodhimin e printerëve me bojë me cilësi të lartë. Produktet nga kjo kompani, si rregull, gjithmonë mund të mburren me printim me cilësi të lartë. Por a nuk është interesante se si arrihet, vetë kjo cilësi? Kjo është ajo që ne duhet të kuptojmë.

Karakteristikat e markës së printerëve Epson

Nuk ka dyshim se printerët me bojë Epson mbajnë lidershipin teknologjik në aftësitë e printimit me ngjyra midis shumë modeleve të pajisjeve moderne për qëllime të ngjashme: në shumë krahasime testimi, marka Epson zë një pozitë udhëheqëse. Dhe në kombinim me besueshmërinë e mirë të mekanizmave të printimit dhe çmimin e arsyeshëm të pajisjeve, kjo i lejon kompanisë të tërheqë gjithnjë e më shumë përdorues në radhët e admiruesve të saj çdo ditë. Po, printerët Epson printojnë thjesht shkëlqyeshëm dhe shumë njerëz e dinë këtë nga dora e parë. Sidoqoftë, jam i sigurt se shumë pak njerëz kanë një ide se cilat teknologji përdoren dhe si arrihet një bukuri kaq magjepsëse e printimeve të marra në këto pajisje. Le të përpiqemi të zbulojmë më shumë për këtë.

Në tregun e printerëve me bojë, modelet Epson njihen kryesisht si produkte që ofrojnë, përveç cilësisë së shkëlqyer të printimit dhe parametrave të lartë të besueshmërisë së pajisjes, lehtësi dhe lehtësi në përdorim. Gjithashtu, një nga avantazhet e rëndësishme kur përdorni printera inkjet nga kjo kompani është çmimi më i ulët i materialeve harxhuese për ta - në krahasim me shumicën e modeleve nga prodhuesit e tjerë të pajisjeve të këtij lloji. Kjo gjendje, në fund të fundit, është edhe për shkak të veçorive të teknologjisë së printimit të përdorur nga kompani të ndryshme në produktet e tyre. Në fund të fundit, Epson është praktikisht e vetmja kompani në treg që mbetet e përkushtuar ndaj teknologjisë piezoelektrike, e cila nuk kërkon ndryshimin e kokës së printimit së bashku me fishekun, gjë që në fund të fundit ndikon ndjeshëm në nivelin e çmimit për materialet harxhuese.

Ndoshta shumë njerëz besojnë se cilësia e printimeve të një printeri përcaktohet vetëm nga rezolucioni - nëse pajisja ka më shumë pika për inç, atëherë fotografia do të jetë më e mirë dhe cilësia do të jetë më e lartë. Sidoqoftë, një qasje e tillë është plotësisht amatore. Në fakt, në fushën e shtypjes së shkronjave, si dhe në modë, gjithçka nuk është aq e thjeshtë sa i duket laikut. Pas cilësisë së shkëlqyer të printimeve të prodhuara në printerët me bojë Epson qëndron një sërë arritjesh shkencore dhe teknike, një gamë e tërë teknologjish të zhvilluara nga kompania për përdorim në produktet e saj. Dhe megjithëse secila prej këtyre teknologjive zgjidh problemin e vet specifik, ato janë të gjitha në fund të fundit përbërës të një sistemi që synon arritjen e qëllimit kryesor - të sigurojë printimin e imazheve me cilësi më të mirë.

Por nga çfarë varet kjo cilësi?

Epson identifikon komponentët kryesorë të mëposhtëm që ndikojnë në këtë tregues:

teknologji printimi;

teknologjia e shqyrtimit;

madhësia e pikës së bojës;

leje;

numri i ngjyrave në fishek;

cilësia e materialeve harxhuese.

Si rezultat i kërkimit të vazhdueshëm inxhinierik dhe zhvillimeve shkencore në fushën e printimit me bojë (për të arritur sukses në transferimin e imazheve elektronike në media të ngurta, duke përfshirë të njëjtën letër), Epson ka zhvilluar një sistem unik të formimit të imazhit, Sistemin Perfect Picture Imaging. Ky sistem është baza e një kompleksi të madh zgjidhjesh optimale të verifikuara teknologjikisht me kujdes, të zhvilluara mirë. Ai përfshin katër komponentë kryesorë bazë, të cilët, megjithatë, janë në ndërveprim të ngushtë me njëri-tjetrin. Dhe megjithëse të katër komponentët e Sistemit të Imazhit të Përsosur të Pamjes përditësohen vazhdimisht (dhe përmirësohen me pothuajse çdo linjë të re printerësh), grupi i tyre bazë mbetet i pandryshuar. Le t'i përshkruajmë ato shkurtimisht.

1. Kokë printimi piezoelektrike Epson MicroPiezo. Koka e printimit MicroPiezo (Fig. 1) është pjesa kryesore e PerfectPicture Imaging System, në fakt baza e të gjithë sistemit të printimit me bojë të pronarit Epson.

2. Epson AcuPhoto Halftoning. AcuPhoto Halftoning është një teknologji që përcakton se çfarë ngjyre do të përfundojë në printimin përfundimtar. Ai optimizon rezultatet e printimit dhe lejon riprodhim më të mirë të gjysmëtoneve dhe gradimeve të ngjyrave.

3. Epson QuickDry Ink. Boja QuickDry me tharje të shpejtë, që depërton në media, thahet menjëherë, duke eliminuar kështu përzierjen e ngjyrave dhe duke ruajtur formën krejtësisht të rrumbullakët të pikës së aplikuar. Kimia unike e bojës prodhon ngjyra të pastra, të gjalla me mprehtësi të shkëlqyer si lazer. Kjo është e vërtetë si për printimin e dokumenteve tekstuale ashtu edhe për imazhet fotorealiste.

4. Media origjinale Epson. Gama e mediave origjinale Epson (materialet mbi të cilat kryhet printimi) është vërtet e madhe. Për më tepër, ajo që është e rëndësishme, pavarësisht nga formati, madhësia, forma dhe dendësia, përdorimi i materialeve harxhuese origjinale Epson në printerët me bojë të kompanisë garanton cilësi të shkëlqyer fotografike të printimeve që rezultojnë. Në fakt, na ofrohet përzgjedhja më e gjerë e mediave për të zbatuar çdo ide kreative.

1. Teknologjia e printimit MicroPiezo

Printerët modernë me bojë përdorin dy metoda kryesore, por thelbësisht të ndryshme të printimit: bojë termike dhe piezoelektrike. Dallimi themelor midis të dyja teknologjive është metoda e formimit të pikave të bojës, të cilat do të aplikohen në sipërfaqen e medias dhe, në fund të fundit, do të formojnë një imazh. Ky ndryshim përcakton ndryshimin në mekanizmat e printimit dhe në shumë gjëra të tjera - deri në kërkesat për bojë.

Metoda e printimit termik me bojë përdoret në printerët HP, Canon, Lexmark. Teknologjia Bubble Jet(flluska të injektuara) u zhvillua nga Canon dhe përdoret në printerët e tij. Produktet e printimit HP bazohen në një teknologji printimi të quajtur Drop-on-Demand. Megjithatë, ajo nuk ka ndonjë ndryshim të rëndësishëm nga teknologjia Bubble Jet, duke përdorur saktësisht të njëjtat parime funksionimi.

Thelbi i teknologjisë së printimit termik me bojë është që secila nga grykat e një koke printimi termik me bojë është e pajisur me një element ngrohjeje ose, siç thonë ndonjëherë, një avullues boje. Nën ndikimin e rrymës elektrike, temperatura e një elementi të tillë ngrohës arrin afërsisht 500C në disa mikrosekonda. Me një ngrohje kaq të mprehtë pranë termoelementit, boja fillon të ziejë pothuajse menjëherë, një lloj mikro-shpërthimi, gjatë të cilit formohen flluska gazi. Janë ata, duke u rritur në madhësi, që e shtyjnë bojën nga grykat e kokës së printimit (Fig. 2). Dhe kur flluska e avullit shembet, ajo tërheq pjesën tjetër të bojës nga fisheku në grykë. Gjithçka duket të jetë e thjeshtë, e përshtatshme dhe praktike.

Por teknologjia me bojë termike ka një pengesë - është shumë e vështirë të kontrollosh formën e një rënie të bojës, pasi procesi i formimit dhe nxjerrjes së tij për shkak të mekanizmit shpërthyes të origjinës së pikës është i vështirë për t'u kontrolluar. Por forma e parregullt e një pike shtrembëron trajektoren e saj të dhënë fillimisht të lëvizjes dhe, në përputhje me rrethanat, ndikon negativisht në saktësinë e pozicionimit të saj në letër. E cila sjell një shkelje jo vetëm të formës së pikës së imazhit, por edhe të vendndodhjes së saj në fletë. Në këtë rast, si printimi i tekstit (teksti) ashtu edhe cilësia e interpretimit të ngjyrave gjatë printimit me ngjyra vuajnë për shkak të përzierjes së mundshme të bojës. Nga sa më sipër, është e lehtë të konkludohet se sa e rëndësishme është të kesh një kontroll të besueshëm mbi procesin e formimit të pikave ndërsa largohet nga hunda e kokës së printimit.

faqe 2: veçoritë e kokave të printimit Epson, elementi piezo me shumë shtresa,
ndikimi i formës së hundës në formimin e një rënie, ndikimi i ndryshimeve të temperaturës në printim.

Me kokat e printimit termik me bojë, kur boja del nga gryka, rënia kryesore mund të shoqërohet nga një numër i konsiderueshëm pikash të vogla satelitore, të nisura nga i njëjti zierje e mprehtë e bojës. Këto grimca të vogla shtyhen jashtë së bashku me rënien kryesore si në momentin e goditjes, dhe formohen si rezultat i presionit të tepërt në grykë nga dridhjet e paqëndrueshme të masës së bojës pas nxjerrjes së pikës kryesore. Dhe nëse presioni i krijuar nga proceset e dridhjeve tejkalon pragun e forcave të tensionit sipërfaqësor të bojës në skajin e grykës, pikat e bojës përsëri shkëputen nga gryka (Fig. 1).

Rënia e satelitit është arsyeja kryesore për formimin e imazhit kryesor përgjatë konturit. Përveç kësaj, ato shkaktojnë përzierje të rastësishme të ngjyrave në sipërfaqen e medias, gjë që mund të degradojë shumë cilësinë e interpretimit të ngjyrave.

Ndryshe nga shumica e prodhuesve që përdorin metodën e printimit termik me bojë, e cila ka disavantazhet e përshkruara më sipër, Epson përdor teknologjinë e tij unike të printimit MicroPiezo, e cila është krejtësisht e ndryshme nga boja termike. Dallimi kryesor është metoda piezoelektrike e formimit të pikave të bojës, e cila është një zhvillim unik nga Epson dhe përdoret në të gjitha modelet e printerëve me bojë të kësaj kompanie.

Linja moderne e printerëve me bojë Epson përdor një kokë printimi të gjeneratës së re (Fig. 2). Për të zbatuar metodën e printimit piezoelektrik, përdoret një element piezoelektrik me shumë shtresa, trashësia e të cilit është 20 mikrometra.

Elementi piezoelektrik me shumë shtresa ka përparësitë e mëposhtme:

presion i lartë i krijuar;

funksionim i shpejtë dhe i qëndrueshëm;

frekuencë e lartë e dridhjeve të elementit piezoelektrik dhe pllakës;

qëndrueshmëri;

efikasiteti;

shpejtësi e lartë e printimit;

printim me rezolucion 1440 dhe 2880 dpi.

Keqkuptimi i mëposhtëm i zakonshëm është se në një kokë printimi piezoelektrik, vetë elementi piezoelektrik vepron në bojë kur hidhen pikat. Në fakt kjo nuk është e vërtetë. Elementi piezoelektrik është funksionalisht i lidhur në mënyrë të pazgjidhshme me një pllakë vibruese, e cila quhet diafragmë, ose menisk. Kjo është ajo që ndikon në bojë, duke e shtyrë atë nga hundët dhe më pas duke e nxjerrë atë nga fisheku.

Nën ndikimin e një impulsi elektrik, elementi piezoelektrik deformohet, duke ndryshuar kështu pozicionin e diafragmës. Kjo e fundit, nga ana tjetër, rrit ose zvogëlon volumin e mikrokavitetit poshtë, duke lëvizur kështu bojën përmes sistemit kapilar të kokës së printimit. Domethënë, menisku vepron si një lloj pistoni, falë të cilit i gjithë procesi i kalimit të bojës nëpër kanale bëhet i kontrollueshëm (Fig. 3).

Po, baza e teknologjisë Epson MicroPiezo është koka e printimit piezoelektrik me të njëjtin emër. Por në përgjithësi, teknologjia e përmendur përfshin tre komponentë që shërbejnë për të optimizuar parametrat si shpejtësia e printimit dhe produktiviteti maksimal, si dhe mundësojnë arritjen e një game të gjerë rezolucionesh printimi - nga 720 në 2880 dpi. Falë të gjithë këtyre komponentëve, arrihet cilësia e patejkalueshme e printimit të fotografive nga printerët e markës Epson: me gradime të buta të tranzicionit të ngjyrave dhe mprehtësi të mirë të imazhit. Mund të themi me siguri se printimet e prodhuara në modelet më të fundit të printerëve me bojë Epson janë të krahasueshme në cilësi me printimet nga printerët lazer. Kjo është, ata kanë një përpunim shumë të mirë të detajeve të imazhit. Tre komponentët e përmendur të këtij suksesi janë kontrolli aktiv i meniskut, teknologjia e printimit me mikropika dhe printimi me pika me madhësi të ndryshueshme.

1.1. Kontroll aktiv i meniskut

Pas një emri kaq të matur si kontrolli aktiv i meniskut, ekziston në të vërtetë një teknologji që lejon Epson të tejkalojë konkurrentët e tij me bojë termike. Gjithçka ka të bëjë me flluskat magjike dhe pikat satelitore - mungesa e tyre në teknologjinë e printimit Epson ka efektin më të favorshëm në cilësinë e printimeve.

Le të shohim më në detaje kontrollin e meniskut. Pika kryesore e kësaj teknologjie është lëvizja e kthimit të meniskut, e cila është krijuar për të siguruar tërheqjen e pikave satelitore të formuara kur pika kryesore largohet. Kjo procedurë, e kryer duke përdorur kontrollin aktiv të meniskut, është përparësia e saj kryesore dhe në të njëjtën kohë roli i saj teknologjik në printim.

Me fjalë të tjera, qëllimi i kontrollit të meniskut, i cili eliminon shfaqjen e satelitëve të dëmshëm ose formimin e pikave të formës së parregullt, është pikërisht tërheqja e mprehtë e diafragmës menjëherë pas formimit, ndarjes dhe largimit të rënies kryesore nga hunda. Për shkak të kësaj, dridhja e masës së bojës ndalet, duke përfshirë fundin e grykës së hundës së kokës së printimit, dhe boja e tepërt e derdhur tërhiqet gjithashtu përsëri në grykë. Prandaj, pikat e satelitit thjesht nuk kanë kohë të formohen përfundimisht dhe nuk shoqërojnë rënien kryesore të bojës gjatë fluturimit (Fig. 4).

Falë teknologjisë së përshkruar më sipër, arrihen avantazhet e mëposhtme të printimit:

trajektorja e rënies nuk është e shqetësuar;

pozicionimi i një pike në letër është jashtëzakonisht i saktë;

pika ka një formë të rregullt sferike;

forma e saktë e pikës në letër;

mungon nga imazhi.

Sidoqoftë, metoda e furnizimit me bojë është larg nga faktori i vetëm që ndikon në parametrat e rënies dhe, në përputhje me rrethanat, në formën e pikës në letër. Kur formoni një pikë, forma e grykave të kokës së printimit është gjithashtu shumë e rëndësishme.

1.2. Ndikimi i formës së grykës në formimin e pikave

Forma e grykave në një kokë printimi termik është e ndryshme nga ajo e një koke printimi mikropiezo. Për kokat me parimin e printimit termik me bojë, format e grykave karakterizohen nga skajet e grisura ose të pabarabarta. Kjo nuk është tipike për printimin piezo. Përveç formës, një tjetër parametër i rëndësishëm i grykës që ndikon në cilësinë e printimit, dhe në të vërtetë gjendjen e mekanizmit të printimit në tërësi, është madhësia e hundës. Sa më i vogël të jetë, aq më e madhe është mundësia e tharjes së bojës atje dhe aq më e lartë është gjasat që koka e printimit të dështojë ose të përkeqësojë karakteristikat e saj (për shembull, mund të shfaqen vija të lehta në printime për shkak të grykave).

Megjithatë, metoda standarde për zvogëlimin e madhësisë së pikave për teknologjinë e printimit termik me bojë është zvogëlimi i diametrit të grykës. Madhësia e tij në printera nga disa prodhues arrin 4-5 mikron. Në figurën 5 mund të shihni se si forma dhe madhësia e grykës ndryshojnë midis një koke printimi mikropiezo dhe produkteve me një parim printimi termik me bojë. Në këto imazhe të zmadhuara, siç thonë ata, vërehet me sy të lirë se hunda në kokën e printimit mikropiezo është shumë më e madhe, diametri i saj është 25 mikron. Por për shkak të faktit se procesi i formimit të pikave në një kokë piezo kontrollohet duke përdorur teknologjinë e kontrollit të meniskut, pika e nxjerrë nga një grykë e tillë mund të jetë më e vogël në madhësi sesa pikat nga grykat më të ngushta të kokave termike. Më shumë për këtë pak më vonë. Ndërkohë, le të shohim treguesit që ndikojnë në aplikimin e saktë të pikave të bojës, të tilla si ndryshimet e temperaturës gjatë funksionimit të kokës dhe marrëdhëniet e tyre me viskozitetin e bojës.

1.3. Efekti i ndryshimeve të temperaturës në printim

Viskoziteti i bojës varet drejtpërdrejt nga temperatura e tij dhe, natyrisht, ndikon në madhësinë e pikave që rezultojnë. Rritja e temperaturës në vetë kokën e printimit e shkaktuar nga puna, si rezultat, siguron një ulje të shkallës së viskozitetit të bojës. Që çon në formimin e pikave me madhësi të rritur. Nëse për ndonjë arsye temperatura e kokës bie nën temperaturën optimale për funksionimin normal, atëherë gjithçka ndodh pikërisht e kundërta. Ftohja rrit viskozitetin e bojës dhe, në përputhje me rrethanat, formohen pika me madhësi të reduktuar (Fig. 6). Prandaj nevoja praktike për kontroll të vazhdueshëm mbi shkallën e viskozitetit të bojës në mënyrë që të sigurohet vazhdimisht madhësia standarde e pikave dhe, jo më pak e rëndësishme, funksionimi i qëndrueshëm i grykave. Është e qartë se për këtë është e nevojshme që disi të kompensohen pasojat negative të ndryshimeve në temperaturën e mjedisit të punës.

Nuk ka ngrohje veçanërisht domethënëse në kokën e printimit mikropiezo, ndryshe nga pajisjet e printimit termik me bojë. Megjithatë, është e qartë se menjëherë pas ndezjes dhe pas shumë orësh funksionimi të vazhdueshëm, temperatura në kokën e printimit do të ndryshojë ndjeshëm. Për të gjurmuar këto ndryshime, koka e printimit Epson ka një sensor të integruar të temperaturës që regjistron gjendjen termike në pika të caktuara. Dhe duke marrë parasysh kushtet specifike të temperaturës, bëhen korrigjimet e nevojshme në tensionin e furnizuar në elementin piezoelektrik (Fig. 7). Duke ndryshuar forcën në diafragmë, të gjitha devijimet në funksionim të shkaktuara nga ndryshimet e temperaturës kompensohen përfundimisht.

Sidoqoftë, nuk duhet të harrojmë se koka e printimit të printerëve Epson është kalibruar duke marrë parasysh viskozitetin e bojës origjinale nga prodhuesi. Prandaj, në rastin e përdorimit të fishekëve të bojës me origjinë të panjohur, koka mund të jetë e kalibruar gabimisht dhe madhësia e pikave të formuara do të jetë jooptimale ose edhe e paqëndrueshme (Fig. 8). Nëse viskoziteti është shumë i lartë, kjo mund të përkulë trajektoren e rënies ose edhe të çojë në dështim të grykave individuale (Fig. 9). E cila, fare natyrshëm, do të shkaktojë një përkeqësim të cilësisë së imazhit të printuar. Dhe në rastin më të keq, mund të çojë në një mosfunksionim të kokës së printimit.

Kështu, duke përmbledhur pjesën e parë të artikullit, mund të vërejmë se falë përdorimit të përparimeve më të fundit teknologjike në prodhimin e kokave të printimit MicroPiezo, Epson ka arritur të arrijë sukses të konsiderueshëm. Procesi i formimit të pikave të bojës që fluturojnë nga grykat e kokës mikropiezo gjatë procesit të printimit kontrollohet me saktësi shumë të lartë. Kjo arrihet përmes përdorimit të kontrollit aktiv të meniskut dhe inovacioneve të tjera teknologjike.

Teknologjia unike e kontrollit të meniskut përdoret ekskluzivisht në printerët me bojë Epson. Ai luan një rol kyç në pozicionimin e saktë të pikave të bojës në media. Dhe kjo, nga ana tjetër, përcakton karakteristika të tilla të rëndësishme si shpejtësia dhe, më e rëndësishmja, cilësia e printimit. Falë përdorimit të një sistemi aktiv të kontrollit të meniskut (tërheqja e bojës, nxjerrja, tërheqja e bojës), eliminohet formimi i pikave dhe spërkatjeve të rastësishme që ndikojnë negativisht në cilësinë e imazhit të printuar. Për shkak të lëvizjes së kundërt të diafragmës, boja pas pikës së shkëputur tërhiqet menjëherë përsëri në grykën e kokës së printimit, e cila as nuk lejon të formohet një re pikash satelitore, për të mos përmendur dërgimin e tyre në fluturim të lirë.

faqe 3: Rezolucioni i printimit të printerëve me bojë Epson,
madhësitë e pikave të bojës, karakteristikat e printimit.

Farat e përparimit

Një nga avantazhet më të rëndësishme të një printeri inkjet është aftësia për të formuar një imazh të përbërë nga pika individuale në mënyrë të tillë që të krijojë iluzionin e integritetit të imazhit në printimin në fjalë. Por syri i njeriut ka evoluar për dhjetëra mijëra (ndoshta miliona) vjet, dhe printerët nuk kanë zhvilluar vetëm asgjë:

Gjenerata e vjetër e printerëve me bojë të printuar në pika me madhësi uniforme. Në të njëjtën kohë, për të siguruar shpejtësi të lartë të funksionimit të pajisjeve, ata përdorën pika të mëdha boje, të cilat bënë të mundur mbushjen e shpejtë të zonës së printuar. Sidoqoftë, kur përdorni pika të mëdha, u shfaq një problem: nëse në zonat e errëta pikat individuale në printim nuk ishin të dukshme, atëherë në zonat e lehta ato u bënë qartë të dukshme. Sepse për të riprodhuar zona të lehta, printeri thjesht filloi të vendoste të njëjtat pika të mëdha më rrallë.

Kokrra, kokrriza: Një printim me kokrriza qartësisht të dukshme nuk është në gjendje të përcjellë shkallëzimet dhe nuancat e nevojshme të ngjyrave, veçanërisht, siç u përmend tashmë, fotot me ngjyra të çelura. Meqenëse imazhet me kokërr të trashë kanë një gamë të ngushtë ngjyrash, aplikimi i tyre është i kufizuar në printimin e tekstit dhe imazheve të thjeshta me ngjyra, të tilla si dokumentet e zyrës.

Theksojmë se çështja e padukshmërisë së strukturës së rasterit, pikës së imazheve të marra duke përdorur teknologjinë e printimit me bojë është ende një problem urgjent. Natyrisht, prodhuesit e printerëve po bëjnë çdo përpjekje për ta reduktuar këtë disavantazh në minimum. Dhe duhet të pranojmë, ata kanë arritur rezultate mbresëlënëse në këtë fushë - asnjë printer i vetëm modern, veçanërisht ai që pretendon të jetë një printer fotografish, nuk është tani në gjendje të përballojë një pengesë të tillë. Në të vërtetë, në nivelin aktual të përparimit, përdoruesit që shikojnë printimet e parodive me kokrra të mëdha të imazheve origjinale mund të zhvillojnë një alergji ndaj produkteve të një prodhuesi të pakujdesshëm.

Natyrisht, në konkurrencën e përgjithshme për të përmirësuar cilësinë e printimit me bojë, Epson është një nga liderët. Duke përmirësuar teknologjinë e vet të printimit piezo, ajo zhvilloi dhe futi një sërë risive teknike në produktet e saj, falë të cilave mangësitë e dukshme të strukturës së rasterit në printime praktikisht u reduktuan në asgjë. Në modelet më të fundit të printerëve Epson, pikat individuale të imazhit janë bërë plotësisht të padukshme. Si u arrit kjo?

Dhe vetëm pikë pas pike:

Natyrisht, për ta bërë të padukshme strukturën e pikave të imazhit të printuar, Është e nevojshme të përdoren pika të vogla boje në procesin e printimit, me një vëllim prej vetëm disa pikolitrash. Pikërisht për të arritur këtë rezultat Epson zhvilloi teknologjinë Ultra Micro Dots(printim me pika shumë të vogla), kur përdoret, printeri fillon të printojë vetëm pika prej 3, 4 ose 5 pl. (në varësi të modelit të pajisjes). Kjo teknologji ju lejon të aplikoni pika të volumit më të vogël të mundshëm për të riprodhuar zona të lehta të imazhit, zona me detaje shumë të larta, tranzicion të butë ngjyrash, etj.

Rënia më e vogël në printerët Epson ka një vëllim prej 3 pikolitra (pl). Për të marrë një ide se sa e vogël është kjo, shikoni se si duket në krahasim me flokët e njeriut (Figura 1). Pika të tilla të vogla përdoren kur printohen zona shumë të lehta të një imazhi: tonet e lëkurës, pikat kryesore, palosjet e veshjeve, detajet e vogla, etj. Natyrisht, kur aplikojmë pika shumë të vogla, marrim edhe një raster në media. Megjithatë, ajo është pothuajse e padukshme për syrin e njeriut. Sepse diametri i pikave në letër është afërsisht 30 mikron, ndërsa kufiri perceptues i syrit të njeriut është rreth 40 mikron.

Mes shpejtësisë dhe cilësisë

Pikat e vogla janë padyshim të mira. Sidoqoftë, siç e përmendëm më lart, në printimin me bojë është gjithashtu e vështirë të bëhet pa pika të mëdha. Në fund të fundit, mbushja e një fletë me pika 40 ose 50 pl do të marrë shumë më pak kohë sesa, të themi, pikat me një vëllim 3-5 pl. Po, mund ta imagjinoni sa e tmerrshme :-) do të jetë fytyra në fotografi nëse printohet në pika 50 pl! Megjithatë, nëse riprodhohet vetëm në pika prej 3-4 pl, atëherë do të jetë një proces tepër i gjatë, i cili është i vështirë për t'u pranuar, edhe përkundër rezultatit më të mirë. Çfarë përfundimesh dalin? Kjo është e drejtë, kur printoni me bojë ju duhet të gjeni një kompromis të arsyeshëm midis aplikimit të pikave të mëdha dhe të vogla. Në kërkim të këtij kompromisi midis shpejtësisë dhe cilësisë së printimit, u zhvillua teknologjia me madhësi të ndryshueshme të rënies.

Ndryshimi i pikave

Thelbi i teknologjisë së madhësisë së ndryshueshme të rënies është përdorimi i pikave më të mëdha për të pikturuar zonat e mbushjes së ngurtë dhe pika më të vogla për të përcjellë gjysmëtonet dhe shkallëzimet e ngjyrave.

Teknologjia e printimit me pika të ndryshueshme të Epson ka shumë përparësi. Ju lejon të formoni pika të madhësive të ndryshme në një kalim të kokës së printimit (Fig. 2) dhe është në gjendje të optimizojë shpejtësinë e printimit. Rezultati optimal arrihet nëpërmjet përdorimit të një sistemi inteligjent për formimin e pikave të bojës për zona të ndryshme të imazhit: me një kalim, koka e printimit përdor të dy mikropika për të përcjellë shkallëzime të imta ngjyrash dhe pika më të mëdha për të mbushur zonat e errëta dhe të forta, natyrisht. , pa asnjë dëmtim të cilësisë vizuale të figurës. Si rezultat, me kohën minimale të shpenzuar, formohet një printim me cilësi të lartë, afër një fotografie reale.

Vlen të përmendet se teknologjia e madhësisë së ndryshueshme të pikave, e quajtur Teknologjia e pikave me madhësi të ndryshueshme (VSDT), u zhvillua posaçërisht nga Epson për të përmirësuar aftësinë e printerëve për të riprodhuar gjysmëtone dhe shkallëzime. Siç u theksua më parë, ai eliminon një pengesë kaq të zakonshme të teknologjisë me bojë si kokrra në zonat e lehta të imazhit.

Teknologjia aktuale e pikave të ndryshueshme mundëson printimin në tre madhësi pikash. Pika mesatare dhe të mëdha aplikohen në zona më të errëta të imazhit, të karakterizuara nga detaje të ulëta, dhe pika të vogla formojnë zona të lehta (Fig. 3). Si rezultat, zonat e errëta të imazhit mbushen sa më shpejt që të jetë e mundur me pika të përmasave të mesme dhe të mëdha (Fig. 4).

Kështu, shpejtësia e printimit të zonave të errëta mund të rritet disa herë.

Le të shqyrtojmë se si zbatohet teknologjikisht për të prodhuar pika të madhësive të ndryshme (Fig. 5) nga e njëjta hundë e kokës së printimit. Publikimet e mëparshme përshkruanin se si kryhet printimi në kokën MicroPiezo: elementi piezo deformohet nën ndikimin e një rryme elektrike, forca e së cilës përcakton intensitetin e përgjigjes së elementit piezo, i cili përcakton frekuencën e mëvonshme të lëkundjeve të tij. Frekuenca e lëkundjes së elementit piezoelektrik, nga ana tjetër, përcakton madhësinë e pikës së formuar. Nga këtu bëhet e qartë se si kontrollohet madhësia e rënies në kokën e MicroPiezo: duke rregulluar rrymën që rrjedh në elementin piezo, mund të kontrolloni madhësinë e rënies. Forca aktuale është më e madhe, frekuenca e lëkundjes së elementit piezoelektrik është më e lartë dhe pika e formuar është më e madhe. Për të marrë pikat më të mëdha, përdoren edhe 2 impulse elektrike të vetme (Fig. 6).

Leje printimi

Dihet mirë se cilësia e printimit të një printeri me bojë varet kryesisht nga një parametër teknik kaq i rëndësishëm si rezolucioni. Natyrisht, kur zhvillon teknologji të reja printimi, Epson thjesht nuk mund të mos i kushtonte vëmendje përmirësimit të këtij parametri.

Në vitin 1998, kompania prezantoi një linjë printerësh me një rezolucion prej 1440 dpi (pikë për inç, domethënë pika për inç, e cila zakonisht shoqërohet me një inç). Kjo lëvizje e lejoi atë të kapte një pjesë të konsiderueshme të tregut në lulëzim të printerëve me bojë. Por sipas standardeve të industrisë së IT-së, kjo ishte shumë kohë më parë. Kohët e fundit, në të gjitha segmentet e tregut pa përjashtim, përdoruesit po vendosin kërkesa gjithnjë e më të larta për cilësinë e pajisjeve me bojë. Specialistët profesionistë të grafikës janë veçanërisht kërkues. Megjithatë, përdoruesit shtëpiak tani e kanë rritur ndjeshëm nivelin e kërkesave të tyre - tani ata kanë nevojë për një printer inkjet jo vetëm për printimin e tekstit dhe dokumenteve të thjeshta me ngjyra. Në një masë të madhe, kjo rritje e nivelit të kërkesave të konsumatorëve për teknologjinë vitet e fundit është për shkak të rritjes së shpejtë të popullaritetit të teknologjive dixhitale, përparimit të tregut për pajisjet dixhitale: kamera, skaner, etj. Është gjithashtu e rëndësishme. se zhvillimet e fundit po bëhen të disponueshme për një gamë gjithnjë e më të gjerë të konsumatorëve.

Dhe ndërsa kërkesat rriten, përdoruesi, nga ana e tij, dëshiron të ketë në dispozicion një pajisje printimi me të cilën ai mund të arrijë printime që nuk janë inferiore në cilësi ndaj fotografive të krijuara duke përdorur fotografinë tradicionale.

Duke ndjekur tendencat e kohës, printerët Epson fituan një rezolucion prej 2880 dpi. Kjo bëri të mundur në masë të madhe arritjen e nivelit të ri të dëshiruar të cilësisë së printimit, i cili mund të plotësonte kërkesat e përdoruesve më kërkues.

Megjithatë, vetëm rezolucioni i lartë nuk garanton cilësi të shkëlqyer printimi. Është gjithashtu shumë e rëndësishme të merren parasysh një sërë faktorësh të tjerë: madhësia e pikës së përmendur më sipër, numri i ngjyrave të përdorura për të formuar imazhin, teknologjia dhe algoritmi i ekranizimit, tabela e përputhjes së ngjyrave, etj.

Është e vështirë për një person që nuk është i përgatitur mirë në nuancat e teknologjive me bojë, veçanërisht në shikim të parë, të vërejë një ndryshim të dukshëm kur printon një fotografi të rregullt, për shembull, midis 1440 dpi dhe 2880 dpi. Në të njëjtën kohë, një përdorues me përvojë do të gjejë menjëherë dhjetë dallime :-) midis printimeve. Pra, si do t'i shohë ai përfitimet e imazheve me rezolucion më të lartë? Së pari, një rezolucion kaq i lartë mundëson përmirësimin e detajeve si në zonat e lehta ashtu edhe në ato të errëta.

Kushdo që merret me printera inkjet e di se në zonat me tranzicion të butë ngjyrash në një printim, të ashtuquajturat breza horizontale ndonjëherë mund të jenë të dukshme. Shirita horizontale shfaqen përgjatë karrocës që mban kokën e printimit. Dhe megjithëse kjo pengesë në disa raste mund të shoqërohet me cilësinë e ulët të letrës, megjithatë, një defekt i tillë është karakteristik për teknologjinë e bojës në tërësi, dhe për këtë arsye është mjaft e vështirë ta shmangni plotësisht atë. Por kur printoni, për shembull, një pamje nga afër të një fytyre në një fletë A4, kjo nuancë bëhet veçanërisht kritike - manifestimi më i vogël i çdo strukture të rregullt në printim bie menjëherë në sy (Fig. 7). Dhe vetëm aftësia për të printuar me një rezolucion prej 2880 dpi bëri të mundur eliminimin pothuajse plotësisht të këtij pengesë, falë mbushjes më të dendur të zonës së printuar dhe pozicionimit më të saktë të pikave në letër (Fig. 8).

Kjo e fundit u bë e mundur për shkak të faktit se printerët që mbështesin një rezolucion prej 2880 dpi përdorin një mekanizëm më të saktë të kontrollit të kokës së printimit, i cili e lejon atë të pozicionohet më mirë gjatë procesit të printimit. Si rezultat, aplikimi i pikave në letër është më i saktë, gjë që, nga ana tjetër, përmirëson transmetimin e detajeve të imta të imazhit dhe cilësinë e gjysmëtoneve. Teknikisht, kjo arrihet duke rritur numrin e kalimeve të kokës së printimit (Fig. 9).

Pra, le të përmbledhim. Përdorimi i madhësive të vogla dhe të ndryshueshme të pikave të kombinuara me një rezolucion të lartë prej 2880 dpi përmirëson cilësinë e riprodhimit të pikave kryesore, tonaliteteve të lëkurës, pikave kryesore, elementeve të vogla të imazhit dhe imazheve me tranzicione ngjyrash për shkak të shkallëzimeve më të mëdha të tranzicionit të ngjyrave dhe një numri më të madh nuancash. që printeri mund të riprodhojë (Fig. . 10).

faqe 4: ngjyrat, modelet e ngjyrave të printerëve Epson,
CMYK, teknologjitë e printimit me 4 dhe 6 ngjyra, tabela të përputhjes së ngjyrave 3D.

Secilit të tijën

Vitet e fundit, printimi me ngjyra është bërë i arritshëm për pothuajse të gjithë përdoruesit: kostoja e printerëve me bojë ka rënë në nivele shumë të ulëta. Dhe gjithnjë e më shumë njerëz po bëhen pronarë të lumtur të pajisjeve të tilla. Sidoqoftë, nuk mund të mos i kushtohet vëmendje faktit të jashtëzakonshëm se, njëkohësisht me uljen e kostos së pajisjeve të printimit, kërkesat për cilësinë e printimeve të tyre po rriten vazhdimisht. Dhe nëse më parë kërkesa shumë të larta për parametrat e printimit bëheshin kryesisht vetëm në fushën e përpunimit profesional të grafikës, tani pothuajse çdo përdorues i zakonshëm dëshiron të marrë cilësi në printerin e tij të shtëpisë. Dhe kjo është e lehtë për t'u kuptuar - gjatë viteve të fundit, popullariteti i fotografisë analoge dhe dixhitale është rritur me shpejtësi, dhe numri i përdoruesve të skanerit, përfshirë ata me aftësi, është rritur ndjeshëm.

Shtesa: Koka e printimit Epson nga brenda!

Thelbi i çdo procesi printimi me bojë është procesi i krijimit të pikave të bojës dhe transferimit të tyre në letër ose në ndonjë media tjetër të pajtueshme me bojë. Kontrolli i rrjedhës së pikave ju lejon të arrini densitet dhe tonalitet të ndryshëm të imazhit.
Sot, ekzistojnë dy qasje të ndryshme për krijimin e një fluksi të kontrolluar të pikave. Metoda e parë, e bazuar në krijimin e një rrjedhe të vazhdueshme pikash, quhet metoda printim i vazhdueshëm me bojë. Metoda e dytë e krijimit të një fluksi pikash siguron aftësinë për të kontrolluar drejtpërdrejt procesin e krijimit të një rënie në kohën e duhur. Sistemet që përdorin këtë metodë të kontrollit të rrjedhës së pikave quhen sisteme printim me bojë me puls.

Printim i vazhdueshëm me bojë

Bojëra nën presion hyn në grykë dhe ndahet në pika duke gjeneruar luhatje të shpejta të presionit të prodhuara nga disa mjete elektromekanike. Luhatjet e presionit shkaktojnë një modulim përkatës të diametrit dhe shpejtësisë së rrymës së ngjyrosjes që del nga hunda, e cila ndahet në pika individuale nën ndikimin e forcave të tensionit sipërfaqësor.
Kjo metodë lejon që njeriu të arrijë një shkallë shumë të lartë të krijimit të pikave: deri në 150 mijë copë në sekondë për sistemet komerciale dhe deri në një milion copë për sisteme speciale. Një sistem devijimi elektrostatik përdoret për të kontrolluar rrjedhën e pikave. Pikat që fluturojnë nga hunda kalojnë nëpër një elektrodë të ngarkuar, voltazhi në të cilin ndryshon në përputhje me sinjalin e kontrollit. Rrjedha e pikave më pas hyn në hapësirën midis dy elektrodave devijuese që kanë një ndryshim potencial konstant. Në varësi të ngarkesës së marrë më parë, pikat individuale ndryshojnë trajektoren e tyre në mënyra të ndryshme. Ky efekt ju lejon të kontrolloni pozicionin e pikës së printuar, si dhe praninë ose mungesën e saj në letër. Në rastin e fundit, rënia devijohet aq shumë sa përfundon në një kapëse të veçantë.
Sisteme të tilla lejojnë printimin e pikave me një diametër nga 20 mikronë në një milimetër. Madhësia tipike e pikës është 100 mikron, që korrespondon me një vëllim pikash prej 500 pikolitrash. Sisteme të tilla përdoren kryesisht në tregun e printimeve industriale, në sistemet e etiketimit të produkteve, shtypjen masive të etiketave, mjekësinë etj.

Printim me bojë me puls

Ky parim i krijimit të një rryme pikash lejon mundësinë e kontrollit të drejtpërdrejtë të procesit të krijimit të një rënie në një kohë të caktuar. Ndryshe nga sistemet e vazhdueshme, nuk ka presion konstant në vëllimin e bojës dhe kur është e nevojshme të krijohet një rënie, gjenerohen impulse presioni. Sistemet e kontrolluara janë në thelb më pak komplekse për t'u prodhuar, por funksionimi i tyre kërkon një pajisje për gjenerimin e impulseve të presionit afërsisht tre herë më të fuqishme se sa për sistemet e vazhdueshme. Produktiviteti i sistemeve të kontrolluara është deri në 20 mijë pika në sekondë për një hundë, dhe diametri i pikave është nga 20 në 100 mikronë, që korrespondon me një vëllim nga 5 deri në 500 pikolitra. Në varësi të metodës së krijimit të një impulsi presioni në vëllimin e bojës, bëhet një dallim midis printimit piezoelektrik dhe atij termik me bojë.
Për zbatimin piezoelektrike metodë, një element piezoelektrik është instaluar në secilën grykë, i lidhur me kanalin e bojës nga një diafragmë. Nën ndikimin e një fushe elektrike, elementi piezoelektrik deformohet, për shkak të të cilit diafragma kontraktohet dhe zgjerohet, duke shtrydhur një pikë boje përmes grykës. Një metodë e ngjashme e gjenerimit të rënies përdoret në printerët me bojë Epson.
Një veti pozitive e teknologjive të tilla të printimit me bojë është se efekti piezoelektrik kontrollohet mirë nga fusha elektrike, gjë që bën të mundur ndryshimin mjaft të saktë të vëllimit të pikave që rezultojnë, dhe për këtë arsye ndikon mjaftueshëm në madhësinë e njollave që rezultojnë në letër. Megjithatë, përdorimi praktik i modulimit të vëllimit të rënies është i ndërlikuar nga fakti se jo vetëm vëllimi, por edhe shpejtësia e rënies ndryshon, gjë që shkakton gabime në pozicionimin e pikës kur koka është në lëvizje.
Nga ana tjetër, prodhimi i kokave të printimit për teknologjinë piezoelektrike rezulton të jetë shumë i shtrenjtë për kokë, kështu që në printerët Epson koka e printimit është pjesë e printerit dhe kostoja mund të jetë deri në 70% të kostos totale të të gjithë. printer. Dështimi i një koke të tillë kërkon shërbim serioz.

Për zbatimin termojet Metoda, secila prej grykave është e pajisur me një ose më shumë elementë ngrohës, të cilët, kur kalon rryma nëpër to, nxehen në një temperaturë prej rreth 600C në pak mikrosekonda. Një flluskë gazi që shfaqet gjatë ngrohjes së papritur shtyn një pjesë të bojës përmes daljes së grykës, duke formuar një pikë. Kur rryma ndalon, elementi i ngrohjes ftohet, flluska shembet dhe një pjesë tjetër e bojës nga kanali i hyrjes zë vendin e saj.
Procesi i krijimit të pikave në kokat e printimit termik pas aplikimit të një impulsi në një rezistencë është pothuajse i pakontrollueshëm dhe ka një varësi të pragut të vëllimit të substancës së avulluar nga fuqia e aplikuar, kështu që këtu kontrolli dinamik i vëllimit të pikave, ndryshe nga teknologjia piezoelektrike, është shumë e vështirë.
Megjithatë, kokat e printimit termik kanë raportin më të lartë të performancës ndaj kostos për njësi të prodhimit, kështu që koka e printimit termik me bojë është zakonisht pjesë e fishekut dhe kur zëvendësohet fisheku me një të ri, koka e printimit zëvendësohet automatikisht. Megjithatë, përdorimi i kokave të printimit termik kërkon zhvillimin e bojërave speciale që mund të avullojnë mjaft lehtë pa ndezur dhe nuk i nënshtrohen shkatërrimit për shkak të goditjes termike.

Koka e printimit Lexmark

Koka e printimit të një fisheku të zi me një rezolucion të rregullt prej 600 dpi për modelet e hershme (Lexmark CJP 1020, 1000, 1100, 2030, 3000, 2050) kishte 56 grykë të rregulluar në dy rreshta zigzag. Koka e printimit për fishekët me ngjyra të këtyre modeleve kishte 48 grykë të ndara në tre grupe me nga 16 grykë për secilën ngjyrë (Cyan, Magenta, Yellow). Printeri Lexmark CJ 2070 përdori një kokë tjetër printimi, e cila përmbante 104 grykë pikturë njëngjyrëshe dhe 96 grykë me ngjyra.
Për prodhimin e kokave të printimit për printerët me bojë Lexmark, duke filluar nga seria 7000, përdoren kokat e printimit që prodhohen duke përdorur teknologjinë e ndezjes së hundës lazer (Excimer, Excimer 2). Modelet e para të kokës së printimit përmbanin 208 grykë pikturë njëngjyrëshe dhe 192 hundë me ngjyra.
Për modelin Z51 dhe modelin më të vjetër të familjes Zx2 dhe Zx3, u zhvillua koka e saj e printimit me 400 grykë. Në modelin Z51 u përdorën vetëm gjysma e grykave, dhe pjesa tjetër punonte në modalitetin e gatishmërisë së nxehtë, kur, si në modelet e mëposhtme, të gjitha grykat përdoreshin njëkohësisht.
Modelet e vogla dhe të mesme të familjes Zx2 përdorin fishekë që janë modifikime të fishekëve standardë me rezolucion të lartë, ndërsa modelet e vogla dhe të mesme të familjes Zx3 përdorin modele të reja të fishekëve Bonsai.
Mos i lini grykat e kokës së printimit të hapura për periudha të gjata kohore. Nëse grykat lihen të hapura, boja në to thahet dhe bllokon kanalet, gjë që çon në defekte të printimit. Fisheku duhet të lihet në printer ose në një kuti të veçantë (« garazh»). Është gjithashtu e padëshirueshme të prekni grykat dhe kontaktet me duart tuaja, pasi sekrecionet dhjamore nga lëkura mund të prishin sipërfaqen.

Specifikimet e kokës së printimit

Periudha e formimit të meniskut:
Kjo është periudha kohore e nevojshme për të rimbushur dhomën me bojë. Ai përcakton frekuencën e funksionimit të kokës së printimit (nga 0 në 1200 Hz).

Shpejtësia e rënies:
Shpejtësia e ulët rezulton në një vendndodhje të vazhdueshme të pikës.
Shpejtësia e lartë çon në spërkatje dhe vija.

Masa e rënies përcaktohet nga:
Madhësia e elementit të ngrohjes.
Diametri i hundës.
Presioni prapa.

Është vënë re se në printerët konvencionalë me bojë, një pikë boje që godet letrën merr formën e një trekëndëshi të vogël, kështu që linjat duken të dhëmbëzuara pas një inspektimi më të afërt. Kjo për faktin se rënia deformohet gjatë fluturimit dhe kur bie në kontakt me letrën, turbullohet. Kjo është veçanërisht e dukshme në modalitetin e ulët gjatë printimit ekonomik. Lexmark ofron printerët me një teknologji të re, të avancuar printimi, në të cilën forma e grykave dhe shpejtësia e kokës janë të balancuara në mënyrë që një pikë boje të prodhojë njolla si goditje. Kjo rezulton në linja të lëmuara dhe cilësi printimi pothuajse të padallueshme nga printimi me lazer. Përveç kësaj, kjo formë e njollës ju lejon të shmangni vijat e bardha në print.

Çfarë është boja?

Çdo prodhues i printerëve me bojë zhvillon dhe përmirëson përbërjen e tij të bojës, e cila është më e përshtatur me pajisjet që prodhohen. Komponentët kryesorë të bojës me bojë të Lexmark janë:
-Uji i dejonizuar (85-95% e vëllimit të përgjithshëm)
-Pigment ose ngjyrues
- Tretës (për pigmente)
-Humektant
- Surfaktant
-Biocid
-Bufer (stabilizimi i pH)

Pigment ose bojë. Bojërat me bazë pigmenti (vetëm e zeza) janë bërë nga grimca të ngurta të pezulluara në një lëng. Kur një bojë e tillë futet në letër, lëngu avullon dhe përthithet pjesërisht, dhe pluhuri ngjitet në sipërfaqe pa u përhapur mbi të. Prandaj, bojërat me bazë pigmenti janë rezistente ndaj ujit, kanë depërtim të dobët në fibrat e letrës, por janë të ndjeshme ndaj dritës.
Bojërat me bazë ngjyre janë zakonisht bojëra me ngjyra. Bojë është e tretshme në ujë dhe përthithet së bashku me të në trashësinë e letrës kur thahet. Bojëra të tilla thahen më shpejt se bojërat me pigment dhe janë të shpejta në dritë, por mesatarisht ato prodhojnë më shumë njolla me formë të çrregullt se këto të fundit.
Lagështues. Përqendrimi i lagështuesit ndikon në viskozitetin e bojës. Ky parametër duhet të jetë optimal për përbërjen e dhënë të bojës dhe kokën e printimit me të cilën do të përdoret. Në të vërtetë, nga njëra anë, sa më i lartë të jetë viskoziteti, aq më keq boja përhapet mbi sipërfaqen e letrës, duke dhënë një madhësi më të vogël pikë dhe aq më i qartë do të jetë imazhi. Nga ana tjetër, një viskozitet shumë i lartë rezulton në një kohë të zgjatur të formimit të meniskut, gjë që degradon shpejtësinë e printimit. Në mënyrë tipike, viskoziteti i bojës është një parametër kyç në përcaktimin e kanaleve gjeometrike në kokën e printimit.
Tensioni sipërfaqësor ndikon në lagueshmërinë e bojës në të gjitha sipërfaqet me të cilat bie në kontakt, nga rezervuarët në fishek deri në sipërfaqen e letrës. Nëse tensioni statistikor sipërfaqësor është shumë i ulët, boja thahet më shpejt në sipërfaqen e letrës, por vëllimi mesatar i rënies kur shtrydh bojën nga grykat është shumë i lartë. Tensioni shumë i lartë sipërfaqësor rrit kohën e tharjes dhe për këtë arsye zvogëlon qëndrueshmërinë e imazhit kur printohet.
Niveli i aciditetit(PH) aciditeti i ulët çon në tretshmëri të ulët të përbërësve të bojës në ujë dhe, si rezultat, rezistencë e dobët ndaj ujit të imazhit. Një nivel aciditeti nga 7,0 në 9,0 konsiderohet standard.
Brenda fishekut ka rezervuarë boje, grykë të kokës së printimit dhe kontakte elektrike.
Fisheku me ngjyra përmban 3 qeliza të veçanta për bojë të tre ngjyrave të ndryshme. Një fishek pikturë njëngjyrëshe përmban vetëm një qelizë boje të zezë.

Bojë dhe ngjyra

Transferimi i saktë i ngjyrës së një imazhi në letër është një proces shumë teknologjik që kërkon marrjen parasysh të një numri të konsiderueshëm faktorësh, përfshirë vlerësimin subjektiv. Para së gjithash, riprodhimi i ngjyrave të një imazhi varet nga përbërja kimike e bojës dhe letrës dhe arkitektura e printerit.
Një kërkesë e detyrueshme për bojë është një përbërje shumë e mirë spektrale, përndryshe ngjyrat e marra kur përzihen do të jenë "të pista". Pasi të thahet, boja duhet të mbetet transparente, përndryshe nuk do të ketë përzierje natyrale të ngjyrave.
Një faktor i rëndësishëm është gjithashtu rezistenca ndaj zbehjes, mirëdashësia mjedisore dhe jotoksiciteti.
Besohet se përbërja optimale e bojës tashmë është e njohur. Pothuajse të gjithë prodhuesit i përdorin ato si një pezullim i grimcave shumë të vogla të pigmentit mineral. Me bojërat me ngjyra situata është më e keqe, pasi është shumë e vështirë të përzgjidhen ngjyra minerale të përbërjes së dëshiruar spektrale.
Aktualisht, procedurat e paraqitjes së ngjyrave bazohen në të ashtuquajturat tabela me ngjyra, të cilat përdoren për të shndërruar hapësirën e ngjyrave në të cilën është krijuar imazhi origjinal në një hapësirë ​​ngjyrash "të deformuar" që merr parasysh veçoritë e mënyrës se si ngjyrat janë dhënë në letër nga bojë. Në mënyrë tipike, tabela të veçanta ngjyrash ndërtohen për çdo lloj letre dhe optimizohen për çdo lloj boje dhe kokë printimi individual.

Drejtuesit e Lexmark

Drejtuesit e printerit Lexmark janë gati për të printuar pasi të instalohen, me modalitetin automatik të njohjes së objekteve që ju lejon të merrni cilësi të mirë imazhi nga kutia. Modaliteti automatik ju lejon gjithashtu të arrini kombinimin optimal të cilësisë dhe shpejtësisë së printimit të dokumentit. Cilësimet e drejtuesit për letër të veçantë ose zgjedhja e tabelave me ngjyra për një ton imazhi më të kundërt ose natyral janë shumë të thjeshta në seksionin "Cilësia e dokumentit" të cilësimeve të drejtuesit.
Drejtuesit e serisë Lexmark Color Fine 2 ju lejojnë të zbuloni automatikisht llojin e fishekut, duke thjeshtuar ndjeshëm procedurën për konfigurimin e të gjitha sistemeve në një lloj tjetër fisheku ose zëvendësimin e një të vjetër me një të ri. Një tipar karakteristik i drejtuesve të kësaj serie është aftësia e tyre për të punuar me imazhe në standardet sRGB dhe ICM.
Standardi sRGB propozon që një hapësirë ​​ngjyrash e pavarur nga pajisja e integruar në OS ose mjetet e Internetit të përdoret për të përshkruar një imazh me ngjyra. Duke përdorur përshkrimin e standardizuar RGB të hapësirës së ngjyrave UTI-R BT.709, ky standard na lejon të minimizojmë transmetimin së bashku me imazhin e informacionit shtesë që lidhet me profilin e ngjyrave të pajisjes në të cilën është krijuar imazhi. Pjesa e sistemit të skedarit të imazhit ofron vetëm një referencë për standardin në të cilin është krijuar dhe pozicioni i destinacionit përdoret në mënyrë aktive nga përshkrimi i hapësirës së ngjyrave të ofruar nga sistemi operativ.
Standardi ICM ju lejon të përcaktoni më saktë diversitetin e pajisjeve të gjenerimit dhe shfaqjes së imazheve me ngjyra duke përdorur profilet e harduerit me ngjyra për secilin lloj të gjenerimit të imazhit dhe pajisjes së shfaqjes. Sidoqoftë, kjo qasje nënkupton që informacioni i sistemit të lidhur me profilin e pajisjes në të cilën është krijuar imazhi ruhet në vend me këtë imazh.

Printim fotosh

Një problem serioz në printimin me bojë është riprodhimi i saktë i toneve të lehta të imazhit. Fakti është se zgjidhjet konvencionale të ngjyrave për printimin me bojë prodhojnë pika me ngjyra të ngopura, kështu që për të marrë nuanca të zbehta duhet të aplikoni pika boje mjaft rrallë. Kjo bën që njollat ​​të jenë aq larg njëra-tjetrës kur transmetohen tone shumë të lehta, saqë kokrriza në imazh bëhet e dukshme, dhe gjithashtu shkakton probleme me paraqitjen e pikave kryesore.
Një mënyrë radikale për të zgjidhur këtë problem është përdorimi i bojës shtesë me ngjyrë të çelur. Në këtë rast, tonet e errëta fitohen duke mbushur me bojë të lehtësuar. Një fishek me bojë të tillë zakonisht zëvendëson fishekun e dytë (të zi) dhe përmban bojëra të ndezura cian, të purpurta të lehta dhe të zeza. Një ton i verdhë i lehtë nuk përdoret sepse kjo ngjyrë perceptohet nga syri i njeriut pa shumë dallim si e verdhë.

Printerët me bojë përdorin një nga dy teknologjitë. E para është rryma termike: lëshimi i bojës në sipërfaqen e punës ndodh nën ndikimin e temperaturës. Në të dytën, bojëja transferohet në sipërfaqe nën presionin që ndodh kur membrana lëkundet. Kjo është ajo që quhet printim piezoelektrik. Le të shohim veçoritë e tij.

Në varësi të mënyrës së furnizimit me bojë, procesi mund të jetë i vazhdueshëm (furnizimi i vazhdueshëm me bojë) ose pulsues (furnizimi i pikave është i rregulluar, caktohen intervalet kohore). Në rastin e parë, arrihet një shpejtësi e lartë e aplikimit të imazhit, në të dytën - saktësia e parametrave.

Kokë printimi Epson

Koka e mekanizmit të printimit përbëhet nga grykë, diametri i të cilave është më i vogël se trashësia e flokëve të njeriut. Lëviz pingul me materialin që printohet dhe lë bojë mbi të. Kjo prodhon imazhe me cilësi të lartë me detaje dhe qartësi të lartë.

Thelbi i teknologjisë

Printimi me bojë piezoelektrike e ka marrë emrin nga piezokristalet. Teknologjia është përdorur që nga vitet 70 të shekullit të kaluar, megjithëse u shpik pothuajse njëqind vjet më parë. Zbulimi i tij i përket P. Curie dhe J. Curie.

Shkencëtarët e përshkruan thelbin e efektit piezoelektrik si më poshtë: ngarkesat elektrike të shenjave të kundërta lindin në trupa kristalorë nën presion. Nëse nuk ushtroni presion mbi këta trupa, por i shtrini, atëherë akuzat do të ndryshojnë shenjën e tyre në të kundërtën. Kur ngarkesa ndryshon nga pozitive në negative, kristalet ndryshojnë në madhësi dhe veprojnë si një pistoni, duke shtrydhur bojën nga hundët.

Në praktikë, kjo do të thotë që piezoelementët mund t'u jepen rryma alternative, nën ndikimin e së cilës ato do të ngjeshen dhe zgjerohen, duke krijuar dridhje. Për të marrë imazhin e dëshiruar, mjafton të ndryshoni fushën elektrike. Vëllimi i rënies ndryshon dhe varet nga diametri i grykave të kokës së printimit, presioni dhe madhësia e dhomës së nxjerrjes.

Imazhet shumë të detajuara ju lejojnë të printoni foto në letër të veçantë

Zhvillimi i teknologjisë nga Epson

Parimi i printimit piezoelektrik me bojë në printera zbatohet dhe patentohet nga Epson. Ajo lëshoi ​​pajisje duke përdorur këtë teknikë në fund të shekullit të njëzetë.

Në fazën fillestare të zhvillimit të metodës, pllaka kristali u ndërtuan në kokën e pajisjes. Më vonë ata u zëvendësuan nga transduktorë piezoelektrikë me pllaka. Që nga viti 1994, të gjitha pajisjet e serisë Epson Stylus janë pajisur me shirita të tillë. Kompania ka të drejtën monopole për të prodhuar pajisje të tilla. Për ta bërë këtë, përfaqësuesit e Epson duhej të merrnin disa mijëra patenta në vende të ndryshme.

Përkundër faktit se piezoteknikat identifikohen me emrin Epson, pajisjet e para të këtij lloji u krijuan nga Siemens në 1977. Në to rolin e dhënësit e kryenin piezotubat.

Printer me bojë piezoelektrike Epson

Karakteristikat e printimit në printera me bojë

Transduktorët piezoelektrikë të tipit pllakë zëvendësuan ato me tuba dhe të sheshtë. Ato janë kompakte dhe sigurojnë atomizimin e bojës me frekuencë të lartë.

Printerët modernë janë të pajisur me transduktorë piezoelektrikë të tipit pllakë që janë të ndjeshëm ndaj impulseve elektrike. Kur ngarkohen elektrikisht, ato përkulen dhe shtypin meniskun e rezervuarit të bojës. Rezervuari e shtyn bojën mbi letër.

Pas kësaj, konverteri vendoset në lëvizje të kundërt dhe merr meniskun së bashku me të. Rezervuari rritet në madhësi, gjë që krijon tërheqje dhe e mbush përsëri me bojë.

Printimi në printera me bojë ka karakteristikat e mëposhtme:

• Kontrolli i meniskut. Falë kontrollit aktiv dhe mungesës së ngrohjes në sistem, vetëm pikat kryesore lëshohen nga hundët, pa të ashtuquajturat "satelitë". Imazhi është i qartë, me konture të përcaktuara mirë. Përmirëson paraqitjen e ngjyrave.
• Vendosja e volumit të rënies. Me një vëllim më të vogël pikash, cilësia rritet, por produktiviteti ulet. Duke rregulluar madhësinë e tyre, është e mundur të zgjidhni raportin optimal midis kohëzgjatjes së procesit dhe karakteristikave të printimit.
• Aplikimi i bojës në mikropika. Kjo bën të mundur arritjen e rezolucionit më të lartë të mundshëm, megjithatë, opsioni është i disponueshëm vetëm për pajisjet që printojnë me një rezolucion prej 2880x1440 dpi.

Vëllimi i mikropikave në printerët Epson është 2 pl. Kjo është shifra më e ulët për pajisjet me bojë. Për printerët Lexmark, madhësia e pikave arrin 3 pl, për HP - 4 pl.

Një veçori tjetër e printimit piezoelektrik me bojë është boja. Ato nuk përmbajnë aditivë ose aditivë, si, për shembull, në bojë për pajisjet termike me bojë. Përbërjet ndryshojnë në përçueshmëri elektrike dhe shkallën e viskozitetit ato nuk janë të këmbyeshme.

Shishet e bojës përfshihen me printerin, por mund të blihen veçmas

Avantazhet dhe disavantazhet e printimit piezo

Me ndihmën e teknologjisë piezoelektrike, është e mundur të merrni kontrollin e të gjithë procesit të printimit me bojë - nga zgjedhja e vëllimit të rënies dhe trashësisë së rrymës, deri te shpejtësia e nxjerrjes së bojës në letër. Kjo veçori ju lejon të zgjidhni më saktë cilësimet për detyra specifike, materiale dhe formate printimi.

Përparësi të tjera të printimit piezo përfshijnë:

• interpretim natyral i ngjyrave me cilësi të lartë - i përshtatshëm për të bërë fotografi;
• besueshmëria e sistemit - koka është instaluar direkt në printer, dhe jo në një fishek të zëvendësueshëm, falë të cilit zgjat një kohë të gjatë;
• aftësia për të punuar me imazhe të ndryshme - arrihen karakteristikat e dëshiruara të figurës;
• efikasiteti i energjisë - ndryshe nga printerët me matricë me pika, nuk kërkohet përpjekje e veçantë për të lëvizur kokën e printimit, pasi është e lehtë.

Sidoqoftë, teknologjia nuk është pa të meta. Ndonjëherë, për të marrë një rezultat me cilësi të lartë, është e nevojshme që koka e printimit të kalojë disa herë mbi sipërfaqen e punës. Kjo rrit koston dhe rrit kohën e printimit.

Kur ndërroni fishekët, ekziston rreziku që ajri të futet në grykë. Ata bllokohen dhe cilësia e printimit ulet ndjeshëm. Për të korrigjuar situatën, kërkohet pastrimi i mekanizmit.

Fishekë për printerin Epson Stylus

Ekzistojnë kërkesa të veçanta për materialet e shtypura. Meqenëse boja është mjaft e lëngshme, ajo mund të njolloset në letër të lirshme dhe konturet e imazhit do të jenë të paqarta. Prandaj, është më mirë të përdorni media me cilësi të lartë, siç është letra e veshur.

Disa vite më parë, Epson zhvilloi bojëra të reja që mund të përdoren për të printuar pothuajse në çdo letër. Ato janë rezistente ndaj rrezatimit UV dhe lagështisë.

Shikoni një përmbledhje video të printerit piezoelektrik me bojë Epson L800:

Rezultatet

• Teknologjia e printimit me bojë piezoelektrike bazohet në aftësinë e piezokristaleve për të krijuar dridhje kur ekspozohen ndaj rrymës elektrike.
• Falë aftësisë për të rregulluar madhësinë e pikës, është e mundur të merren imazhe me cilësi të lartë me riprodhim realist të ngjyrave.
• Sistemi është më i besueshëm se llojet e tjera të printimeve me bojë.
• Teknologjia është e patentuar nga EPSON dhe nuk mund të përdoret në printera nga prodhues të tjerë.

Në thelb, parimi i printimit me bojë është të aplikoni pika boje në letër - në vendin e duhur dhe diametrin e duhur.
Kjo ka mbetur e njëjtë që nga shpikja e printimit me bojë.
Megjithatë, detajet e këtij procesi (aq i thjeshtë në dukje) po ndryshojnë dhe përmirësohen vazhdimisht.

Vetë prodhuesit e printerëve shpesh i referohen një ndryshimi si një teknologji e re printimi.
Ndonjëherë risi të tilla vërtet i shtojnë përdoruesit diçka domethënëse, ndonjëherë syri i patrajnuar thjesht nuk do ta vërejë ndryshimin.

Në të njëjtën kohë, është në fushën e printimit të fotografive me bojë që tani po ndizet beteja konkurruese më interesante midis titanëve të industrisë botërore të printerëve, sepse cilësia e kërkuar për printimin me ngjyra të dokumenteve është një fazë që ka kaluar prej kohësh. .

Le të fillojmë me pyetjen: "Si kalojnë pikat në letër?"

Nëpërmjet hundëve të kokës së printimit, ju përgjigjeni.
Çfarë i shtyn pikat nga hundët?
Aktualisht, përdoren dy teknologji për të "pështyrë" pikat e bojës gjatë printimit.

E para është rryma termike.
Çdo hundë përmban një element ngrohës të vogël por të fuqishëm.
Nëse është e nevojshme, ajo menjëherë ngroh një pjesë të bojës, dhe ajo, duke u zgjeruar në vëllim, fluturon nga hunda.

E dyta është piezoelektrike.
Substancat e quajtura piezoelektrikë ndryshojnë vëllimin e tyre nën ndikimin e tensionit elektrik.
Një pllakë piezoelektrike brenda grykës, duke iu bindur një impulsi elektrik, ndryshon volumin e saj dhe shtyn një pikë boje jashtë.
Printimi piezoelektrik përdoret nga Epson.

Pikat e bojës, duke u përzier, duke u zhytur nga letra dhe duke u përhapur mbi të, formojnë një imazh.
Për printimin me bojë ne përdorim dy lloje boje: të tretshme dhe pigment.
I tretshëm - kjo do të thotë që boja dhe aditivët që sigurojnë qëndrueshmërinë e saj treten në ujë.

Në bojërat e pigmentit, edhe nëse janë shumë të vogla, ato përsëri mbeten grimca dhe nuk treten në ujë, domethënë, boja e pigmentit është një pezullim i bojës së shpërndarë imët, por jo i tretur - një emulsion.
Natyrisht, përveç bojës, boja e pigmentit përmban substanca që parandalojnë depozitimin e grimcave të ngurta, i mbrojnë ato nga ngjitja dhe të tjera.

Për ne, si përdorues, pika e mëposhtme themelore është shumë e rëndësishme: kur printojmë, boja e tretshme depërton në letër, duke ngjyrosur shtresën e sipërme të saj dhe boja e pigmentit ngjitet në letër nga lart pa u zhytur, kështu që kur printoni, boja e pigmentit mund të prodhojë hije më të ngopura.
Nga ana tjetër, imazhet e printuara me bojëra pigmenti janë më pak rezistente ndaj gërryerjes.

Mes përdoruesve, kam hasur shumë paragjykime ndaj bojërave të tretshme.
Për shembull, shumë njerëz ende besojnë se bojërat e tretshme nuk janë të papërshkueshme nga uji.

Por më lejoni t'ju kujtoj: pasi printimi juaj të dalë nga printeri dhe boja të jetë tharë, disa pika uji që bien mbi print nuk do ta prishin atë.
Për më tepër, duart e lagura nuk do ta prishin atë, kështu që ju mund ta bëni plotësisht me qetësi foton pa frikë se mos ndoteni.
Situata me printimin e CD-ve është e ndryshme, dhe më shumë për këtë pak më vonë.

Pika tjetër është zgjidhja.
Le të jemi të sinqertë (si kjo, është gjithmonë më e lehtë të thuash të vërtetën për dikë), pasi prodhuesit nuk do të na thonë kurrë këtë - rritja e rezolucionit të printerëve, ose më mirë, rezolucioni i treguar në dpi për momentin duhet të konsiderohet si një mashtrim marketingu - më pak ose më shumë i suksesshëm.

Në fakt, rezolucioni i printimit i deklaruar nga shitësit është rreth 4800 dpi, domethënë, pikat duhet të bien në letër me një hap prej 0,0053 mm.
Sidoqoftë, me një vëllim prej 2 pikolitrash të deklaruar nga prodhuesit, diametri i rënies është 0.018 mm, domethënë 3 herë më shumë se sa hapi i printimit!
Pra, a mund të themi se rezolucioni i specifikuar në specifikimet e printerit thjesht nuk ekziston fizikisht në natyrë?
Ky nuk është gjithashtu këndvështrimi mjaft i saktë.

AMD Radeon Software Adrenalin Edition 19.9.2 Shofer opsional

Shoferi opsional i AMD Radeon Software Adrenalin Edition 19.9.2 përmirëson performancën në Borderlands 3 dhe shton mbështetjen për teknologjinë Radeon Image Sharpening.

Përditësimi kumulativ i Windows 10 1903 KB4515384 (U shtua)

Më 10 shtator 2019, Microsoft lëshoi ​​një përditësim kumulativ për Windows 10 versioni 1903 - KB4515384 me një numër përmirësimesh sigurie dhe një rregullim për një gabim që prishi kërkimin në Windows dhe shkaktoi përdorim të lartë të CPU-së.

Lojë shoferi gati GeForce 436.30 WHQL

NVIDIA ka lëshuar një paketë drejtuese për Game Ready GeForce 436.30 WHQL, e cila është krijuar për optimizim në lojërat: Gears 5, Borderlands 3 dhe Call of Duty: Modern Warfare, FIFA 20, The Surge 2 dhe Code Vein" rregullon një numër gabimesh të vërejtura. në versionet e mëparshme dhe zgjeron listën e ekraneve të pajtueshme me G-Sync.